該臨海線路，地下(xià)水系豐富，水位高、地下(xià)水滲透壓力大(dà)，滲漏段車(chē)站圍護結構采用1200mm鑽孔灌注樁及樁間旋噴樁止水，地下(xià)水位埋深2～4m，地下(xià)水主要爲松散岩類孔隙潛水和基岩裂隙水，車(chē)站開(kāi)挖采用明挖+蓋挖逆作法施工(gōng)。車(chē)站主體(tǐ)完工(gōng)後，由于受施工(gōng)環境限制、原防水層失效，地下(xià)水壓擠破混凝土裂縫、蜂窩及施工(gōng)縫等構造薄弱部位，造成大(dà)面積滲漏，滲漏空隙長期積水，降低了混凝土的使用性能，影響了站台裝修和交付使用。另外(wài)礦山法隧道也産生(shēng)了不同程度的積水空腔，形成了水壓力，導緻蜂窩麻面及管片接縫的密封系統功能失效，造成了管片變形、錯位、開(kāi)裂、崩塊等缺陷，從而形成了滲漏水，而管片滲漏水又(yòu)造成了道床底闆下(xià)面翻漿冒泥，這些都嚴重影響了結構和行車(chē)的安全，并且給運營維護造成很多困難，亟需進行根治。



滲漏修繕前現場情況



滲漏修繕前現場情況


      爲了有效治理該項目嚴重的滲漏問題,台實在摸清現場施工(gōng)情況後，查清裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度以及貫穿等情況，并對該線路的結構裂縫、伸縮縫、蜂窩麻面、降水井、隧道洞門、管片拼縫、管片螺孔、管片吊裝孔、管片自身裂縫、管片破損部位、錯台、以及礦山法隧道等諸多部位進行了修複及堵漏處理。且對滲漏水的情況采取不同的工(gōng)藝，如：針對滲漏嚴重的結構裂縫及施工(gōng)縫，采用開(kāi)槽高壓灌注改性環氧漿液的堵漏施工(gōng)工(gōng)藝，針對輕微滲漏的結構裂縫及施工(gōng)縫，則采用針孔法高壓環氧注漿的堵漏施工(gōng)工(gōng)藝等,從而達到各部位抗滲目的。

台實施工(gōng)現場

項目主要部位施工(gōng)方案

施工(gōng)方法：在集中(zhōng)出水點上方和下(xià)方布置導水孔和注漿孔，通過注漿方法将井壁出水處過水通道進行封堵。

施工(gōng)順序：根據出水點的位置，考慮作業條件，确定采用上行式注漿的順序。

漿液類型：堵水以水泥---水玻璃雙液漿爲主，加固以單液水泥漿爲主。

注漿孔布置：在出水點上方和下(xià)方布置導水孔和注漿孔，具體(tǐ)施工(gōng)時，視注漿漿液擴散的範圍、堵水加固效果進行适當調整注漿孔數或布置方式。孔數視具體(tǐ)情況定。

注漿孔深度：鑽孔時一(yī)定要确保鑽孔穿過管片壁。

注漿壓力：壁後注漿壓力應比靜水壓力大(dà)0.5～1.5MPa；在岩石裂隙中(zhōng)的注漿壓力可适當提高。

注漿量：總注漿量因無法推測地層空隙率難以計算，單個注漿孔要根據實際注漿量及注漿壓力适當控制。

注漿施工(gōng)：準備工(gōng)作→注漿站布置→鑽孔及埋管→壓水試驗→注漿作業→注漿管處理與封孔→注漿結束标準 

2、結構裂縫/施工(gōng)縫堵漏處理

施工(gōng)準備→彈線定位确認好裂縫位置後，清理基面→裂縫灌漿補漏處理→裂縫鑿V型槽埋設灌漿嘴處理→裂縫封縫處理→配制改性環氧漿液→灌改性環氧漿液漿→封孔處理→裂縫兩邊300mm打鑿範圍内批抹環氧砂漿作保護層

3、伸縮縫堵漏處理

側牆和頂闆位置伸縮縫處理→地闆位置伸縮縫處理

4、蜂窩麻面堵漏處理

1）治理方案

采用注漿材料滲透到混凝土内的孔洞、毛細孔隙中(zhōng)，封閉滲漏水通道，用注漿材料置換地下(xià)水在混凝土中(zhōng)的位置。滲透注漿完成後進行表層抹面防水。 

2)采用的材料

（1）注漿采用改性環氧灌漿料。 

（2）表層抹面防水采用耐久性防水塗料。 

3)施工(gōng)方法

（1）将大(dà)面積滲漏水範圍内及其向周邊延伸0.3m的範圍内的基面清理幹淨，無浮漿、無松動塊體(tǐ)、無鋼筋伸出。 

（2）根據現場具體(tǐ)情況按需布置注漿孔，注漿孔布置在滲漏水嚴重位置，且間距控制在0.5～0.7m之間，梅花形布置。 

（3）清洗注漿孔，埋沒注漿嘴，采用速凝堵漏材料封閉注漿孔，使大(dà)面積混凝土中(zhōng)的水從注漿嘴流出。 

（4）大(dà)面積塗水泥-有機速凝防水材料，從弱滲水面步步爲營向強滲水面塗抹，要求混凝土中(zhōng)的水不得從面上滲漏，而隻能從注漿嘴流出。 

（5）注漿：先注小(xiǎo)漏孔後注大(dà)漏孔，使大(dà)面積滲漏水彙集一(yī)點或幾點，最後集中(zhōng)注堵。 

（6）檢查注漿效果，注漿完成後拆管封管。

鑽孔截水 → 鑽注漿孔 → 埋注漿管及嵌縫 → 灌漿   

2、管片螺孔滲漏治理

（1）卸松螺栓孔的螺帽，清除螺栓孔；

（2）鑽斜孔至螺孔注入改性環氧化學灌漿液止水，注漿壓力0.3～0.4MPa；

（3）重新安裝或更換符合設計要求和《地下(xià)工(gōng)程防水技術規範》（GB 50108）規定的螺孔密封圈，并緊固螺栓。

3、管片吊裝孔（注漿孔）滲漏治理

（1）旋下(xià)螺堵，安裝螺紋與吊裝孔吻合的鋼制接頭，或使用速凝型水泥砂漿對吊裝孔進行封堵并預埋注漿鋁管；

（2）通過注漿鍍鋅管或注漿鋁管注入水泥漿液，閉管待凝；

（3）注漿後8～12小(xiǎo)時後觀察堵漏效果，如有必要則鑽斜孔至吊裝孔使用改性環氧化學灌漿液進行二次注漿；

（4）最後切割鋼制接頭或拆除鋁管，做結構面修飾處理。

4、管片破損修補

（1）對外(wài)露鋼筋進行除鏽清理；

（2）對基層進行鑿毛、布孔和鑽孔，打入膨脹螺栓，在膨脹螺栓上固定鋼絲網；

（3）潤濕基層表面和鋼絲網，刷界面劑；

（4）人工(gōng)加壓塗抹環氧砂漿，分(fēn)兩次塗抹；

（5）除去(qù)表面浮漿，做表面修飾處理。

5、管片自身裂縫修補處理

對盾構管片裂縫進行注漿，有滲漏的要先止漏，再補強，提高結構整體(tǐ)性，阻止結構進一(yī)步劣化。工(gōng)藝概要爲清理結構表面、專用嵌縫膠封閉裂縫、騎縫安裝粘貼式注漿嘴、密封性試驗、注入環氧樹(shù)脂漿液。

鑽孔截水→鑽注漿孔→埋注漿管及嵌縫→灌漿

6、錯台修複施工(gōng)工(gōng)藝

确定錯台段處理深度→鑿除處理→修補處理 

施工(gōng)準備→彈線定位确認好裂縫位置後，清理基面→裂縫灌漿補漏處理→裂縫鑿V型槽埋設灌漿嘴處理→裂縫封縫處理→配制改性環氧漿液→灌改性環氧漿液漿→封孔處理→ 批抹環氧砂漿作保護層

2、伸縮縫堵漏處理

側牆和頂闆位置伸縮縫處理→地闆位置伸縮縫處理

3、蜂窩麻面堵漏處理

采用注漿材料滲透到混凝土内的孔洞、毛細孔隙中(zhōng)，封閉滲漏水通道，用注漿材料置換地下(xià)水在混凝土中(zhōng)的位置。滲透注漿完成後進行表層抹面防水。 

4、降水井封堵處理

場地平整→降水井抽水（水抽至篦子以下(xià)10cm）→拔水管→鋼闆焊接→灌注水泥漿→待水泥漿強度滿足要求後關閉球閥→二次灌注水泥漿→場地清理

5、隧道洞門封堵

清理、檢查滲漏縫→确定滲漏段，截封滲漏段→ 沖擊鑽定位鑿除滲漏縫→注入微膨脹止水膠→ 嵌入速硬微膨脹水注漿咀 →壓漿機壓注漿→飾面處理

滲漏水灌漿施工(gōng)

台實施工(gōng)現場

抽芯效果圖

     該線路經台實綜合滲漏水治理後，闆底、承台闆、側壁等線路各個部位不再滲漏水，效果非常顯著。通過現場踏勘、檢查檔案資(zī)料，驗收組一(yī)緻認爲：深圳地鐵某号線工(gōng)程實體(tǐ)質量符合設計規範及工(gōng)程施工(gōng)質量驗收标準，竣工(gōng)資(zī)料齊全、合格，滿足合同要求，滿足城市軌道交通初期運營要求。項目圓滿通過驗收，得到了專家和業主各方的高度評價。深圳地鐵某号線滲漏水整體(tǐ)治理工(gōng)程，不僅再次突現了台實産品品質優異、施工(gōng)技術過硬，同時也爲今後地下(xià)空間滲漏水成功修繕起到了較好的示範和引領作用。

滲漏水裂縫修複前後對比圖

化學灌漿和整體(tǐ)滲漏水處理後效果